>
>
2022-06-09
La seguridad es el principal prioridad de la producción de una empresa, y la producción de productos de alta calidad y seguros es la fundación de la supervivencia de una empresa de la producción alimentaria. Como fabricante de alimentos, hemos comprendido siempre estrictamente el funcionamiento de la seguridad de nuestros productos. Ya en septiembre de 2016, hemos pasado la certificación del sistema de control de la seguridad alimentaria de HACCP, que no sólo ha sido reconocida por la autoridad nacional pero también ganamos el consenso de consumidores. Buenos estudios. Seguimos los estándares de sistema de HACCP para minimizar el riesgo de productos que son dañinos a los consumidores.
¿Cuál es HACCP? HACCP, el análisis de peligro, y los puntos de control críticos es un sistema preventivo usado para identificar, para evaluar y para controlar diversos peligros de la comida, que es diferente de métodos tradicionales del control de calidad. HACCP es analizar las materias primas y los diversos factores que afectan a seguridad del producto en cada proceso de producción, determinar los vínculos dominantes en el proceso de proceso, establecen y mejoran procedimientos de supervisión y supervisión de estándares, y toman medidas correctivas eficaces para minimizar el riesgo a los consumidores. Riesgo peligroso. Análisis de peligro - Xinle Company ha hecho controles estrictos y eficaces. Un análisis de peligro es el primer paso en el establecimiento de un plan de HACCP. La compañía conduce un análisis detallado según los peligros y los métodos de control en la comida que ha dominado, combinado con las características de proceso. Tomando el análisis de peligro de materias primas como un ejemplo, en el análisis de peligro de las materias primas de la comida, es necesario a primero saber qué materias primas o sus componentes principales se utilizan; si hay microorganismos relevantes en estas materias primas; si las materias primas son tóxicas o contienen sustancias tóxicas. El análisis específico se debe hacer según la variedad, la fuente, la especificación, el índice de la calidad, el etc. de las materias primas. Además, la compañía también conduce un análisis de peligro en las condiciones higiénicas del agua y de los materiales auxiliares usados en la producción, a estrictamente y con eficacia control. El control estricto del ─ de los puntos claves (CCPS) la compañía ha establecido un sistema de inspección completo de la seguridad. Los puntos del control críticos de la compañía se determinan según el análisis de peligro, y se toman las medidas de correspondencia para prevenir la contaminación biológica, la contaminación química (insecticidas, sustancias químicas que se lavan, antibióticos, metales pesados, uso erróneo de añadidos, tintas de impresión para el envase de plástico, pegamentos, etc.), así como la contaminación física (fragmentos del metal, escoria de cristal, piedras, pedazos de madera, sustancias radiactivas, etc.), con énfasis sobre control de peligros biológico. Los peligros de seguridad alimentaria referidos aquí son los peligros significativos, que se deben controlar por uno o más CCPS. CCPS refiere a esos vínculos que afecten a la calidad de los productos debido al control pobre, de tal modo poniendo en peligro la salud de consumidores. Hablando en términos generales, debe haber menos que 6 puntos de control críticos, y controlar demasiados puntos debilitará el control de los puntos de control críticos que afectan a seguridad alimentaria. Tomando el proceso de proceso como un ejemplo, antes de que se preparen las materias primas, deben ser tamizadas. Al mismo tiempo, prevenir el daño posible a la salud humana causada por los metales finos en la alimentación, deben ser detectadas por un detector de metales. Identificado una vez como punto de control crítico, los estándares del control de correspondencia y los métodos de detección apropiados deben ser formulados. Por ejemplo, supervisando valores tales como tiempo, temperatura, actividad de agua, pH, concentración ácida dosificable de la sal, contenido preservativo, etc., tal como adición de los preservativos, la calefacción para matar a bacterias, y la mejora de formulaciones del ingrediente alimentario para prevenir peligros químicos, tales como los peligros de los aditivos alimenticios ocurren. Cada punto de Control de Llaves es supervisado por los personales del control de calidad en el todo el proceso. Califican a los operadores todos después del entrenamiento estricto. Los productos finales son examinados por el departamento de la garantía de calidad y enviados regularmente a los departamentos nacionales relevantes para que la prueba asegure el de alta calidad de los productos. seguridad. Con el buen control de estos puntos claves, el paso de la certificación del sistema de HACCP provee de consumidores un ambiente más seguro del consumo. Complementa la certificación llana de 100.000 GMP del taller de la producción, que proporciona una garantía importante para la calidad segura de la producción y del producto de nuestra comida sana.
Lo que sigue toma el proceso de producción de mentas sin azúcar como un ejemplo para darle una introducción más específica. En primer lugar, nuestro personal examinará todos los materiales entrantes (IQC) según estándares estrictos para evitar que los malos materiales entren en el almacén material. Los materiales entrantes incluyen principalmente dos aspectos, uno son los ingredientes de mentas sin azúcar, tales como mentol, sorbitol, y vitamina C, etc. naturales; el otro es materiales de embalaje, tales como las botellas, las cajas, y los cartones del empaquetado externo de mentas sin azúcar. En curso de inspección de los materiales entrantes, conduciremos el muestreo al azar uniforme, y examinamos principalmente los materiales entrantes en dos aspectos. El primer es prueba sensorial. Personales del control de calidad conducir observaciones in situ para confirmar si el color, la forma, el gusto, y el olor de los materiales entrantes cumplen los requisitos correspondientes. Al mismo tiempo, es también necesario confirmar si hay impurezas visibles mezcladas con los materiales entrantes bajo visión normal. centro. El segundo es los indicadores físicos y químicos. Escogido al azar muestra muestras entrantes, se envían al laboratorio, y las muestras se sujetan a la prueba de laboratorio correspondiente. Después de que se termine el trabajo antedicho, las materias primas pueden entrar en el taller de la materia prima y comenzar el proceso de producción formal. Las mentas sin azúcar, incluyen principalmente los ingredientes, la mezcla, hacer tabletas, el empaquetado interno, y el empaquetado externo. Cada paso tiene los personales correspondientes del control de calidad para controlar la calidad. Al hacer los ingredientes, es principalmente confirmar el porcentaje de cada ingrediente de mentas sin azúcar para asegurarse de que las materias primas ellos mismos no son incorrectas. Por ejemplo, entre las mentas sin azúcar sandía-condimentadas y las mentas sin azúcar limón-condimentadas, hay diferencias en el gusto y las materias primas, y el personal debe asegurarse de que las materias primas incorrectas no estén utilizadas. Al mezclar las materias primas, es principalmente ajustar el equipo por consiguiente, para poder revolver diversas materias primas a la uniformidad requerida. Al hacer tabletas, la dureza de las mentas sin azúcar se prueba principalmente con la ayuda de un probador de la dureza. También habrá personal para comprobar el aspecto de mentas sin azúcar y para arreglar personales correspondientes para probar para asegurar la calidad de mentas sin azúcar. Durante el empaquetado interno, el personal observará el aspecto de las mentas, si hay puntos negros, puntos anormales del color, objetos extranjeros, etc., y también utilizará los instrumentos para asegurarse de que el peso y el número de mentas sin azúcar cumplir los requisitos. Al embalar, es principalmente confirmar y corregir las etiquetas, las muestras, las fechas de producción, y toda la información de producto de los productos de asegurar la corrección del embalaje. Después de embalar las mentas sin azúcar en el cartón externo, pesaremos cada caja para asegurar la exactitud de la cantidad del producto. En todos los procesos, una vez que los personales del control de calidad encontrar condiciones anormales, tales como materia extranjera visible en la botella, ellos controlan y desechan puntualmente las mentas sin azúcar correspondientes.
Después de terminar todos los procesos antedichos, las mentas sin azúcar pueden ser vendidas. Las mentas sin azúcar se almacenan en almacenes limpios, secos antes de ser vendida. Cuando necesita ser transportado, los vehículos de transporte también serán controlados según los requisitos correspondientes de la higiene, y no mezclados con los artículos tóxicos y contaminados. Durante el transporte, nuestro personal lo manejará suavemente para evitar que el cartón sea exprimido, o que expuesto a la luz del sol o a la lluvia.
No sólo las mentas sin azúcar, pero con un proceso tan riguroso del control de calidad, controlaremos estrictamente la calidad de cada producto que producimos. ¡Si usted quiere vender tales mentas sin azúcar de alta calidad u otros productos, no dude en entrar en contacto con por favor a nuestros vendedores!
Éntrenos en contacto con en cualquier momento
